大連海新技術(shù)團(tuán)隊對錦綸6聚合技術(shù)的工程研究始于1996年，是國內(nèi)最早從事錦綸6聚合工程的技術(shù)團(tuán)隊，所設(shè)計完成的第一套聚合裝置于1998年成功開車投產(chǎn)。在20多年工程實踐中，海新工程技術(shù)團(tuán)隊將工程研究與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，經(jīng)過不斷的經(jīng)驗積累和技術(shù)創(chuàng)新，已形成具有自身特點(diǎn)的優(yōu)化成熟的系列化錦綸6聚合技術(shù)。

大連海新已成功為國內(nèi)企業(yè)完成錦綸6民用切片聚合、工業(yè)切片聚合等工程四十余項，其中境外錦綸6聚合項目三項，并全部完成開車驗收，率先實現(xiàn)了國內(nèi)錦綸6聚合成套技術(shù)裝備的出口。

海新工程錦綸6聚合技術(shù)可根據(jù)用戶不同的生產(chǎn)線設(shè)置及產(chǎn)品方案要求，采用針對性的回收料回用技術(shù)，在降低物料消耗的同時，保證產(chǎn)品的高品質(zhì)；通過精細(xì)化的流程設(shè)計、裝置設(shè)計并對工程設(shè)計的其它方面進(jìn)行優(yōu)化，考慮完善的運(yùn)行控制手段，在保證生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的同時，降低能源消耗，為整個裝置的低成本運(yùn)行創(chuàng)造條件。

·產(chǎn)品品種及用途

?民用絲POY、FDY高速紡切片 

?常規(guī)紡切片（超細(xì)纖維、滌錦復(fù)合纖維、BCF、短纖維、漁網(wǎng)絲等紡絲用）

?工業(yè)絲切片

?工程塑料切片

?膜用切片

·主要技術(shù)特點(diǎn)

?1) 原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

——原料準(zhǔn)備系統(tǒng)設(shè)計有不同原料按比例混合調(diào)配的功能，滿足用戶在外購不同來源己內(nèi)酰胺原料情況下保持原料指標(biāo)盡可能穩(wěn)定的要求。

?2) 聚合系統(tǒng)

——聚合反應(yīng)系統(tǒng)采用“回收料全回用”工藝技術(shù)。根據(jù)用戶生產(chǎn)線設(shè)置的具體情況及產(chǎn)品方案要求，以最優(yōu)化的方式對回收料進(jìn)行回用，

——針對性的采用“三段聚合工藝”或“帶回收料裂解反應(yīng)器的二段聚合工藝”。各聚合反應(yīng)器的工藝條件可調(diào)性強(qiáng)，反應(yīng)充分，同時，產(chǎn)品的粘度可調(diào)范圍大。尤其適應(yīng)于采用部分回收料為原料條件下產(chǎn)品品種調(diào)整及生產(chǎn)線柔性化的要求。

——采用以上全回用工藝可以將原料損耗控制在1公斤（己內(nèi)酰胺）/噸（干切片）之內(nèi)。與傳統(tǒng)的兩段聚合工藝相比，三段聚合工藝也很好地解決了前聚合器中物料溫度、壓力及液位等工藝參數(shù)的波動問題（尤其是在使用回收料條件下），為生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。

——同時，通過采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備及工藝措施，在生產(chǎn)消光切片加入TiO₂添加劑條件下，完全杜絕反應(yīng)器的結(jié)垢現(xiàn)象。

?3) 添加劑系統(tǒng)

——適應(yīng)于不同產(chǎn)品要求的添加劑配方及添加劑配制和加入技術(shù)，

——添加劑系統(tǒng)功能完備，自動化程度高。

?4) 萃取系統(tǒng)

——萃取系統(tǒng)中采用多項獨(dú)特的設(shè)計提高萃取效率，在保證切片萃取效果的同時，降低浴比。

?5) 干燥系統(tǒng)

——連續(xù)干燥系統(tǒng)切片含水穩(wěn)定。

——通過優(yōu)化設(shè)計減少了風(fēng)壓損失，節(jié)省電耗。

——同時，根據(jù)需要，干燥系統(tǒng)可設(shè)計成具有固相聚合功能。

?6) 切片輸送系統(tǒng)

——根據(jù)不同工程項目的實際情況，采用先進(jìn)的全自動氮?dú)鈿饬鬏斔图夹g(shù)并進(jìn)行針對性的設(shè)計，系統(tǒng)壓力波動小，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備維護(hù)成本低，氮?dú)庀募半姾?/font>等運(yùn)行成本低。